El diseño del proceso de chapa de precisión incluye principalmente el análisis del proceso de piezas en blanco y la determinación del plan de proceso de blanco. Con una buena capacidad de procesamiento y un plan de proceso razonable, podemos usar un pequeño consumo de material, menos cantidad de procedimiento de trabajo y horas de trabajo para obtener productos cristalinos de alta calidad que cumplan los requisitos de manera estable, y hacer que la estructura del troquel sea simple y la vida útil del troquel sea alta, por lo que podemos reducir mano de obra y costos de supresión.
La propiedad tecnológica de las partes ciegas se refiere a la adaptabilidad de las partes ciegas al proceso de cobertura. En general, la forma estructural, los requisitos de precisión, la tolerancia de forma y posición y los requisitos técnicos de las piezas tienen una gran influencia en la tecnología de chapa de precisión. Ya sea que el proceso de blanking de piezas sea razonable o no afectará la calidad de las piezas de blanking, la vida útil de la matriz, el consumo de material, la tasa de producción de chapa de precisión, etc. en el diseño, el proceso debe mejorarse tanto como sea posible.
La forma de la parte de supresión tecnológica estructural de la parte de supresión debe ser lo más simple posible, simétrica y evitar la curva de forma compleja. Si se permite, la parte ciega se diseñará con la forma de una disposición menor y sin desperdicio para reducir el desperdicio. Los dos extremos del orificio rectangular deben estar conectados por un arco circular para facilitar el procesamiento del molde. Las esquinas afiladas deben evitarse lo más posible en la conexión de líneas rectas o curvas de piezas en blanco, y las esquinas afiladas están estrictamente prohibidas. Además de menos, sin disposición de residuos o el uso de la estructura de la matriz del panel, debe haber una conexión de filete adecuada, para facilitar la fabricación del molde y mejorar la vida útil del molde.
Las piezas de precisión de chapa para automóviles son el equipo de proceso básico para el procesamiento de chapa. La calidad de la superficie, la precisión de la dimensión de la chapa, la productividad y los beneficios económicos de las piezas de estampado de chapa dependen del diseño y la fabricación razonables de la estructura de la matriz. Por lo tanto, en la actualidad, en el diseño y fabricación de troqueles de estampado, se está desarrollando en las siguientes tres direcciones.
Cuando la escoria de soldadura es eliminada por el ataque enemigo, está estrictamente prohibido mirarla directamente a simple vista, y los ojos deberán estar protegidos adecuadamente. No se permite la soldadura a simple vista en ningún momento. Mantenga la sala de trabajo ventilada y suelde en un ambiente cerrado o en un recipiente sellado. Se deben tomar las medidas de suministro de aire correspondientes y el personal especial será responsable de la supervisión.
La soldadura del recipiente a presión del vehículo de transporte de mercancías peligrosas debe ser aprobada por el trabajo en caliente, y el tanque de almacenamiento se debe digerir, limpiar y reemplazar de acuerdo con los requisitos. La operación solo puede llevarse a cabo bajo la supervisión de una persona especialmente asignada después de la inspección y la confirmación. Limpie el sitio de operación en cualquier momento, coloque las piezas de trabajo regularmente y apile la escoria de soldadura en un lugar seguro para evitar escaldaduras y peligro de incendio.
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