Medidas para la prevención efectiva de piezas y componentes automotrices

2019-09-20 08:53:50

Las piezas de chapa son delgadas y fáciles de formar. Se pueden formar en partes de varias formas. Con la aplicación de la tecnología de soldadura, ensamblaje y remachado, es posible realizar múltiples estructuras de productos. Al mismo tiempo, estas características hacen que las piezas de chapa estén más o menos deformadas en el proceso de procesamiento, como la deformación por flexión, la deformación por torsión, la deformación cóncava-convexa, etc. Estas deformaciones hacen que cambie el tamaño o la forma de todo el componente, lo que genera problemas de calidad. Sin embargo, el proceso de producción de piezas de chapa tiene su ley inherente. Para el mismo tipo de productos, de acuerdo con el equipo existente, la mano de obra, etc., el orden de procesamiento se puede ajustar de manera flexible y se puede proporcionar una tecnología de procesamiento razonable. Por lo tanto, elegir la ruta tecnológica correcta es una medida efectiva para prevenir y resolver este tipo de problema.

La formulación de la ruta tecnológica debe combinarse con la forma del producto y el equipo de procesamiento existente de la empresa para cumplir con los requisitos de calidad del producto y, en última instancia, lograr el objetivo de los beneficios económicos. La formulación de la ruta de proceso general para piezas de estampado de automóviles puede seguir los siguientes principios: (1) satisfacer los requisitos de calidad del producto; (2) ruta del proceso económico; (3) proporcionar optimización para procesos posteriores; (4) procesamiento conveniente. Las consideraciones de calidad de los técnicos provienen del dominio de la estructura, la función y la apariencia del producto, así como de la capacidad de procesamiento del equipo. Teniendo en cuenta la relación acumulativa de coincidencia de errores de toda la máquina, la optimización de los métodos de procesamiento del producto para reducir la dificultad de procesamiento y el establecimiento de rutas de proceso relativamente estables en la producción por lotes son tres direcciones a considerar en la planificación del proceso.

La optimización del método de procesamiento radica en el ajuste de su secuencia de procesamiento o la mejora de su proceso. Se da un ejemplo simple para ilustrar la optimización. Por ejemplo, la calidad y el tiempo de un panel de puerta se pueden tener en cuenta al procesar una sola pieza de panel de puerta. El esquema tecnológico general es el siguiente: corte de la máquina de corte, forma de punzonado del punzón y orificio interno, doblado de la máquina de doblado, soldadura de cuatro esquinas. Dicho plan de proceso ahorra tiempo y esfuerzo, pero si se agrava la producción a gran escala de daños en las herramientas punzonadoras, aumentará enormemente el costo de mantenimiento de las máquinas herramienta.

Además, si hay un pequeño problema en la programación de piezas de chapa de automóviles, causará pérdidas irreparables. Debido a que la función de este tipo de placa de la puerta es instalar la succión de la puerta, los siguientes esquemas de procesamiento generalmente se adoptan en la producción en masa de este tipo de placa de la puerta: máquina de corte (tres piezas de succión de la puerta se cortan por separado) agujero de perforación y tres piezas de succión en la puerta. La mejora de este esquema no solo ahorra el costo de las materias primas y el mantenimiento del equipo, sino que también reduce en gran medida la tasa de error de programación.

La tecnología de procesamiento de piezas de automóviles de chapa es un problema complicado. Este documento expone brevemente los principios básicos de la configuración del proceso para piezas de chapa en general con el fin de conocer los métodos básicos de configuración del proceso. En una palabra, como ingeniero, debemos establecer el concepto de costo, integrar el costo en el proceso y ver el proceso de configuración del proceso desde la perspectiva general.